Elektrogalwanizacja to proces, w którym cienka warstwa cynku jest elektrycznie i chemicznie łączona z drutem stalowym w celu nadania mu powłoki.
Podczas procesu galwanizacji elektrolitycznej druty stalowe są zanurzane w kąpieli solankowej. Cynk działa jako anoda, a drut stalowy działa jak katoda, a energia elektryczna służy do przenoszenia elektronów z anody na katodę. A drut otrzymuje cienką warstwę cynku, która w ten sposób tworzy warstwę zapobiegawczą.
Po zakończeniu procesu wykończona powłoka jest gładka, niekapiąca i błyszcząca, co czyni ją idealną do zastosowań architektonicznych lub innych zastosowań, w których jej walory estetyczne byłyby wartościowe. Jednak po wystawieniu na działanie żywiołów wykończenie może ulec pogorszeniu w krótkim czasie.
Cynkowanie galwaniczne to metoda cynkowania. W przemyśle nazywa się to cynkowaniem na zimno. Ocynkowana galwanicznie warstwa cynku zwykle w zakresie od 3 do 5 mikronów, specjalne wymagania mogą również osiągnąć od 7 do 8 mikronów. Zasadą jest zastosowanie elektrolizy w celu utworzenia jednolitego, gęstego i dobrze związanego osadu metalu lub stopu na powierzchni części. W porównaniu z innymi metalami. Cynk jest stosunkowo niedrogim i łatwo nadającym się do obróbki blachą metalem. Jest to powłoka antykorozyjna o niskiej wartości. Jest szeroko stosowany do ochrony części stalowych, zwłaszcza w celu zapobiegania korozji atmosferycznej oraz do dekoracji.
Zalety drutu ocynkowanego elektrycznie
• Opłacalny w porównaniu z GI na gorąco
• Jasne wykończenie powierzchni
• Jednolita powłoka cynkowa
Istnieją jednak pewne wady drutu ocynkowanego galwanicznie
• Krótka żywotność w porównaniu z GI na gorąco
• Koroduje znacznie szybciej niż identyczny produkt, który został ocynkowany ogniowo
• Ograniczenia grubości powłoki cynkowej
Czas publikacji: 21 czerwca-2021