W procesie cynkowania ogniowego pojedynczy niepowlekany drut stalowy przechodzi przez kąpiel stopionego cynku. Druty przechodzą przez stopiony cynk po przejściu rygorystycznego 7-etapowego procesu czyszczenia ługiem. Proces czyszczenia zapewnia lepszą przyczepność i wiązanie. Drut jest następnie chłodzony i powstaje powłoka cynkowa.
Cynkowanie ogniowe zapewnia znacznie lepszą odporność na korozję niż cynkowanie galwaniczne, ponieważ powłoka cynkowa jest zwykle 5 do 10 razy grubsza. W przypadku zastosowań zewnętrznych lub żrących, gdzie wymagana jest odporność na korozję, najlepszym wyborem jest drut ocynkowany ogniowo.
Grubość warstwy ocynkowanej ogniowo może osiągnąć ponad 50 mikronów, maksymalna może osiągnąć 100 mikronów.
Cynkowanie ogniowe jest obróbką chemiczną, jest reakcją elektrochemiczną. Cynkowanie na zimno to adres fizyczny, wystarczy szczotkować warstwę powierzchniową cynku, warstwa cynku łatwo odpada. Konstrukcja z wykorzystaniem cynkowania ogniowego.
Cynkowanie ogniowe to wlewek stopiony w wysokich temperaturach, szereg materiałów pomocniczych na miejscu, następnie ocynkowana ogniowo konstrukcja metalowa szczelina, element metalowy na warstwie powłoki cynkowej. Zalety korozji cynkowania ogniowego to jego zdolność, przyczepność i twardość powłoki cynkowej.
Zalety drutu ocynkowanego ogniowo
• Dłuższa żywotność w porównaniu do galwanizacji galwanicznej
• Proces tworzy warstwę stopu żelazo-cynk na powierzchni stali oraz powłokę z czystego cynku na powierzchni zewnętrznej. Stop oferuje wyższą wytrzymałość i odporność na typowe otarcia.
• Grubość powłoki cynkowej może być do 10 razy grubsza niż powłoka galwaniczna
Wady drutu ocynkowanego ogniowo
• droższe niż drut ocynkowany galwanicznie
• Grubość cynku może być niespójna w całym produkcie
Czas publikacji: 21 czerwca-2021